Ο πυρήνας μιας μηχανής κοπής σωλήνων είναι η επίτευξη αποτελεσματικής τροφοδοσίας σωλήνων μέσω «τοποθέτησης και σύσφιξης + ακριβούς κοπής». Διαφορετικοί τύποι (λέιζερ CNC, πλάσμα, πριόνισμα κ.λπ.) μοιράζονται την ίδια βασική λογική και η συγκεκριμένη διαδικασία έχει ως εξής:
1. Τροφοδοσία και τοποθέτηση σωλήνων: Ο σωλήνας τροφοδοτείται στον εξοπλισμό χειροκίνητα ή αυτόματα. Οι συσκευές ορίου και οι φωτοηλεκτρικοί αισθητήρες καθορίζουν το μήκος κοπής, εξασφαλίζοντας ακριβείς διαστάσεις κοπής.
2. Σύσφιξη και στερέωση: Υδραυλικοί/πνευματικοί σφιγκτήρες σφίγγουν τον σωλήνα και από τις δύο πλευρές ή από το εσωτερικό για να αποτρέψουν τη μετατόπιση και τους κραδασμούς του σωλήνα κατά την κοπή, εξασφαλίζοντας ομαλή κοπή.
3. Εκτέλεση κοπής: Η κατάλληλη μέθοδος κοπής επιλέγεται με βάση το μοντέλο της μηχανής (το λέιζερ/πλάσμα χρησιμοποιεί τήξη και εξάτμιση του σωλήνα σε υψηλή θερμοκρασία· η κοπή με πριόνι χρησιμοποιεί περιστρεφόμενη λεπίδα πριονιού υψηλής ταχύτητας· η κοπή με υδροβολή χρησιμοποιεί πίδακες νερού υψηλής πίεσης που μεταφέρουν λειαντικά σωματίδια). Το σύστημα CNC ελέγχει την κεφαλή κοπής/λεπίδα πριονιού ώστε να κινείται ακτινικά γύρω από τον σωλήνα, ολοκληρώνοντας την κοπή.
4. Φινίρισμα: Μετά την κοπή, οι σφιγκτήρες απελευθερώνονται αυτόματα και ο τελικός σωλήνας ολισθαίνει έξω από την έξοδο ή μεταφέρεται με μεταφορικό ιμάντα. Ο εξοπλισμός επαναφέρεται για να περιμένει τον επόμενο κύκλο επεξεργασίας. Βασική λογική: Ελέγχοντας με ακρίβεια την τροχιά και την ταχύτητα κοπής μέσω ενός συστήματος CNC και με έναν αξιόπιστο μηχανισμό σύσφιξης, επιτυγχάνεται αποτελεσματική και υψηλής ακρίβειας κοπή σωλήνων, προσαρμοζόμενη στις ανάγκες επεξεργασίας σωλήνων διαφορετικών υλικών και προδιαγραφών.